Kosteneinsparung
Bauteilgerechte Gestaltung und richtige Werkstoffauswahl senken Bauteilkosten
Die Bauteilkosten werden zum großen Anteil bereits während der Erarbeitung der Konzepte und Konstruktion festgelegt. Durch die im Rahmen der Produktentwicklung gefällten Entscheidungen werden die Kosten für Fertigung, Werkzeugbau und Montage im Wesentlichen vorbestimmt. Deshalb sollten bereits in der Entwicklungsphase eines Produkts die vielfältig vorhandenen Potenziale zur Kostensenkung optimal ausgenutzt werden.
Kosten senken durch optimale Bauteilgestaltung
- Reduzierung der Wanddicke und Optimierung der Wanddickenverteilung (z.B. Steigerung der Festigkeit durch geeignete Rippenausführungen, Reduzierung der Zykluszeit beim Spritzgießen)
- Auswahl der günstigsten Montagetechnik und Einsparung von Montageschritten (Schnappverbindung, 2K-Technologie etc.)
- Auswahl der richtigen Baustruktur: Differenzialbauweise (mehrere Werkzeuge, teure Werkstoffe nur für kleine Bauteilbereiche) oder Integralbauweise (Reduzierung der Teilevielzahl durch Funktionsintegration)
- Werkzeugaufbau mit reduzierter Komplexität (möglichst wenig Schieber etc.)
- Toleranzanforderungen nur so hoch wie notwendig setzen (Senkung der Werkzeugkosten, Reduktion des Aufwands bei der Qualitätskontrolle)
- Verzugsarme Gestaltung
Kosten senken durch richtige Materialauswahl
- Reduzierung des Materialeinsatzes durch Optimierung der Bauteilgeometrie
- Auswahl des optimalen Werkstoffs (mit dem Einsatz eines teureren Werkstoffs kann durch die höhere Belastbarkeit eine minimierte Wandstärke, Zykluszeit etc. erzielt werden)
- Betrachtung der Abkühlphase/Zykluszeit eines Materials (Identifizierung des Materials mit der kürzesten Zykluszeit)
- Auswahl der optimalen Spritzgießmaschine (Schließkraftgröße)
- Verringerung der Verzugsprobleme
- Auswahl der kostengünstigsten Oberflächendekoration (Lackieren, 2K-Technik, Folie)
Kunststoffsimulationszentrum berechnet die unterschiedlichen Bauteil- und Umsetzungsvarianten
Die Simulation des Spritzgießprozesses, die Berechnung der Bauteile unter Last und die Vorhersage der Lebensdauer oder auch eine Toleranzanalyse ermöglichen es den Entwicklern bereits in der Entwicklungsphase die geeigneten Bauteil- und Umsetzungsvarianten zu identifizieren und das Kostenoptimum im Einklang mit den weiteren vorgegebenen Randbedingungen zu nutzen.
Als Spezialist für die Simulation des Spritzgießprozesses und von Bauteilbelastungen hat die Impetus Plastics Engineering ihre Kompetenz bereits in hunderten von Projekten unter Beweis gestellt. So zählen die Berechnung von Bauteilvarianten, FEM-Simulationen von Belastungszuständen, Entformungssituationen und Versagensmechanismen, Strukturanalysen von glasfaserverstärkten Spritzgussteilen sowie Anisotropieuntersuchungen zum Leistungsportfolio.
Bauteilkosten werden früh festgelegt
Simulation eines funktionsintegrierten Bauteils
Gewichts- und Kosteneinsparpotenzial nutzen
